立式注塑機潤滑系統(tǒng)管理規(guī)范

立式注塑機的潤滑系統(tǒng)是保障設(shè)備高效運行的重要環(huán)節(jié)，主要分為手動潤滑和電腦設(shè)定自動潤滑兩種方式，潤滑劑則根據(jù)需求選用潤滑脂或稀油。不同部件的潤滑周期和用油類型需依據(jù)其工作強度及重要性進行差異化設(shè)置，具體規(guī)范如下：

一、手動潤滑部位及要求

潤滑區(qū)域：
立式注塑機中承受高負荷或頻繁摩擦的部件（如導(dǎo)軌、滑塊及部分軸承位）。
潤滑劑選擇：推薦使用含二硫化鉬（MoS?）的高性能潤滑脂，其優(yōu)異的抗磨性和耐高溫特性可有效降低部件磨損。
潤滑周期：常規(guī)情況下每月補充一次潤滑脂；新立式注塑機在投入使用的前6個月內(nèi)，因磨合期摩擦較大，需縮短周期至每半個月加注一次。

二、自動潤滑系統(tǒng)管理

潤滑區(qū)域：
涉及精密傳動或液壓系統(tǒng)的核心部件（如模具開合機構(gòu)等）。
潤滑模式：

1. 潤滑油：每生產(chǎn)150-200模次后自動加注，單次持續(xù)5-10秒。

2. 潤滑脂：每生產(chǎn)300-500模次后自動加注，時長與潤滑油一致。
   注意事項：

• 需定期檢查潤滑油箱儲量，確保潤滑劑充足；

• 新立式注塑機首次調(diào)試或潤滑管路維修后，必須通過手動模式為所有潤滑點和管路預(yù)注油，避免系統(tǒng)空轉(zhuǎn)導(dǎo)致干摩擦。

三、潤滑管理的延伸建議

1. 潤滑劑適配性：選擇潤滑劑時需考慮設(shè)備工作溫度、負載及環(huán)境濕度，例如高溫區(qū)域可選用合成潤滑脂。

2. 定期監(jiān)測：建議結(jié)合設(shè)備運行時長或生產(chǎn)模次建立潤滑記錄表，并定期檢查潤滑管路是否堵塞或泄漏。

3. 維護意義：規(guī)范的潤滑可減少部件異常磨損，延長設(shè)備壽命，同時降低因潤滑不足引發(fā)的停機風(fēng)險。

通過科學(xué)的潤滑管理，不僅能提升立式注塑機運行穩(wěn)定性，還可顯著降低維護成本，為高效生產(chǎn)提供可靠保障。